为确保碳纤维布加固效果，实现荷载从纤维布向结构基材的有效传递，施工必须严格遵循规范的工艺流程与技术要点。以下是具体的操作步骤及核心要求。

　　1. 基面处理

　　碳纤维布粘贴面的处理质量至关重要。首先，需对混凝土或其他基材表面进行全面打磨，直至坚固、平整，彻底清除油污、浮浆、涂层、风化层等所有附着物，露出坚实、干净的基材层。粘贴区域若有尖锐的棱角或外露的钢筋头，必须打磨成光滑的圆弧状，最小圆弧半径不小于20毫米。此举可防止纤维布在角部因应力集中而被割损或剥离。

　　2. 涂刷底层胶与找平

　　在处理完毕的干燥、洁净基面上，均匀滚涂专用环氧树脂底层胶，目的是渗透并封闭混凝土表面，增强后续粘贴效果。待底层胶初干后，若基面仍有局部凹陷或不平整处，需用配套的环氧树脂找平胶进行修补、刮平，以保证后续粘贴的密实性。之后，根据设计要求，在预定位置弹出粘贴碳纤维布的基准墨线。

　　3. 涂刷浸渍胶与粘贴碳纤维布

　　沿基准墨线，在粘贴区域饱满、均匀地滚涂环氧树脂浸渍胶，胶液厚度应足以充分浸润纤维。随后，将预先按设计尺寸裁切好的碳纤维布，对准位置，铺设于涂胶区域。铺设时，需用专用工具沿纤维方向多次、均匀地施压，使纤维布平直、延展、紧紧贴附于基面，并确保胶液均匀渗出。注意，若纤维布需要搭接，其搭接长度不应小于20厘米，且搭接接头应设置在构件全长的三分之一区段附近，严禁位于构件跨中等受力最大区域(如中间)。

　　4. 滚压与浸渍

　　紧接着前一步，用硬质橡胶辊或塑料刮板，从中间向两侧、顺纤维方向进行多次、有力地滚压，以彻底排出布材与胶层之间的所有气泡，保证胶液对纤维丝的充分渗透与全面包裹。这个过程是实现两者共同受力的关键。

　　5. 二次涂胶与表面处理

　　待第一层胶液初步固化(可根据产品说明或实际状态判断)，在已粘贴密实的碳纤维布表面，再次滚涂一层环氧树脂浸渍胶，确保布面被胶液完全、均匀地覆盖。其作用是进一步增强密实性并保护碳纤维。

　　6. 后续构造层处理(增强粘结性)

　　对于后续需要进行砂浆抹面或装饰的构件，为加强新抹灰层与碳纤维布表面的粘结力，应在表层胶液固化前，均匀地抛洒一层干燥洁净的3至6毫米粒径的石英砂或细石。此举可形成粗糙表面，大幅提高粉刷层的附着性能。待所有胶层完全固化并达到设计强度后，方可进行后续工序。