加大截面加固法是一种通过增加混凝土构件截面面积来提升承重能力、确保结构稳定性的加固技术。该方法适用于梁、板、柱等各类混凝土构件的补强，操作性强且效果显著。

　　工艺流程

　　1.基面处理：清除构件表面抹灰层，剔除松散混凝土，直至露出坚实基面。随后凿毛处理，形成麻坑或沟槽：麻坑深度不小于6mm，分布密度为每100mm×100mm范围内不少于5个;沟槽间距不超过箍筋间距或200mm。若采用多面加固梁柱，需将棱角打磨平整。

　　2.清洁除尘：用高压水枪冲洗混凝土表面，彻底清除浮渣与粉尘。凹陷处积水需以麻布吸干，确保基面洁净无残留。

　　3.界面强化：为增强新旧混凝土粘结力，浇筑前需在旧基面涂刷高粘结性界面剂。可选用高标号水泥浆、环氧树脂胶或聚合物改性砂浆等材料，形成“胶水层”以弥合微观裂缝。

　　4.抗剪锚固：对于关键受力部位，可在结合面凿梅花形凹坑，植入∮10短钢筋(外露50～75mm，间距200～300mm)，并灌注环氧砂浆或结构胶。这些“混凝土铆钉”能显著提升抗剪能力，如同为新旧结构穿上隐形铠甲。

　　5.锚栓安装：锚栓植入前需用5%碱液脱脂，清水漂净。若螺杆外露不足，可焊接角钢辅助固定。锚栓规格需根据剪力计算确定，确保新旧结构协同受力。

　　6.钢筋焊接：

　　- 除锈对接：彻底剥离钢筋保护层，露出至少50%截面，新旧钢筋均需打磨除锈。

　　- 工艺控制：采用分段退焊工艺，从中部向两端施焊，使用小直径焊条(如J422Φ3.2)并控制电流，避免“咬肉”现象。焊缝应饱满如鱼鳞状，焊后及时敲渣检查。

　　- 承载力折减：考虑焊接热影响，原有钢筋截面折减系数取0.8～0.9。

　　7.箍筋补强：新增U型箍筋与原有箍筋焊接时，直径不宜小于8mm。焊接过程需“快、准、轻”，如同绣花般精细，最大限度减少热损伤。对于板底加固，可采用“网格植入法”形成双向抗拉体系。

　　技术要点：

　　- 全程遵循“清旧如新、强筋固骨”原则，确保新旧材料浑然一体。

　　- 关键焊接工序须由持证焊工操作，并实时监测结构变形。

　　- 养护期间避免振动荷载，待新浇混凝土强度达设计值90%后方可承重。

　　此工艺通过“外科手术式”的精准操作，使老旧构件重获新生，既延续原有结构的“骨骼”，又赋予其更强大的“肌肉”。